铝箔袋阻隔性技术解析：厚度与复合工艺对防潮避光性能的影响

一、 铝箔本身箔本身：厚度的决定性影响

铝箔是铝箔袋发挥阻隔作用的核心材料。其厚度通常以“微米”或“丝”为单位（1丝=10微米）。

1. 厚度与阻隔性能的关系

基本原理：铝箔的阻隔机制主要是通过致密的金属晶体结构来物理阻挡水汽、氧气和光线的穿透。它不像某些塑料薄膜那样依靠分子吸附和解吸，因此其因此其阻隔性是绝对的（前提是无缺陷）。

厚度增加带来的正面影响：

降低率：这是最关键的一点。铝箔在生产过程中，轧辊上极细微的杂质或在拉伸时都可能产生肉眼看不见的“”。厚度越薄，产生的概率越高。例如：

7μm厚的铝箔，数可能多达数百个/㎡。

9μm厚的铝厚的铝箔，数会显著减少。

12μm以上的铝箔，几乎可以视为无。

提升机械强度：更厚的铝箔具有更好的抗拉伸、抗撕裂和抗穿刺能力，在生产加工和运输过程中不易受损，从而保持阻隔层的完整性。

增强遮增强遮光性：铝箔本身不透明，任何厚度都能提供100%的避光效果。但厚度与其背后的支撑层结合，能确保即使有轻微折皱，也不会因变薄而透光。

结论：在铝箔层，厚度是决定其本征阻隔能力的首要因素。越厚，阻隔性越好，可靠性越高。

2. 厚度的选择权衡

成本：铝是主要成本之一，厚度增加会直接导致原材料成本上升。

柔韧性：铝箔越厚，袋体的柔韧性和手感会下降，变得偏硬、易产生疲劳裂纹。

常见应用厚度：

常规防潮、避光：7μm

• 9μm 已能满足大部分需求（如食品、普通电子元器件）。

高阻隔、长效保质：9μm

• 12μm 常用于医药、高端保健品、精密电子器件。

特殊重特殊重载、高强度要求：可能会用到12μm以上。

二、 复合工艺：将潜力转化为现实性能

即使使用了最厚的铝箔，如果复合工艺不佳，整个包装袋依然会失败。复合工艺决定了各层材料能否牢固地牢固地结为一个整体，并弥补彼此的弱点。

1. 复合工艺的关键作用

弥补铝箔的缺陷：如前所述，薄铝箔存在。优秀的复合工艺可以通过多层胶粘剂和其他塑料薄膜（如尼龙、聚乙烯）将这些“堵住”，形成一条曲折的渗透路径，极大延长水汽和氧气的穿透时间。

赋予热封性能：纯铝箔无法直接热封制袋。必须通过复合一层热封材料（如CPP流延聚丙烯或LDPE低压聚乙烯）来实现封口。

提供物理保护：外层通常复合PET（聚酯）或NY（尼龙），提供优异的耐磨、抗刮和印刷适应性，保护内部的铝箔层不被划伤或腐蚀。

增强结构完整性：良好的复合强度（剥离强度）确保了袋子在使用过程中，各层不会分离、起泡或脱层，否则阻隔性将瞬间丧失。

2. 主流复合工艺及其影响

| 工艺名称 | 原理 | 优点 | 缺点 | 对阻隔性的影响 |

| 干式复合法合法 | 在基材（如PET）上涂布胶黏剂，烘干后与第二层（如铝箔）加热加压贴合。 | 适用材料广，工艺成熟，综合性能好。 | 使用溶剂型胶水，可能存在溶剂残留和VOC排放问题。 | 优秀。可选用高固含量、低迁移率的胶水，形成致密均匀的胶膜，有效填充，剥离强度高。是目前高阻隔包装的主流工艺。 |

| 无溶剂复合法 | 使用100%固体含量的胶黏剂，在常温下混合反应后直接贴合。 | 环保无污染、无溶剂残留、速度快、成本低。 | 对设备、工艺控制和基材张力要求极高。初期粘结力稍弱。 | 优良，且更安全。随着技术的发展，其最终剥离强度已接近干法复合。因其无溶剂，特别适合食品、药品等卫生要求高的包装。 |

| 挤复法/淋膜法 | 将熔融的聚乙烯或聚丙烯等树脂挤出，呈薄膜状涂布在基材上，立即与第二层材料压合。 | 成本低，生产效率高，阻湿性好。 | 只能使用PE/PP等聚烯烃类，选择少。耐热性较差。 | 良好。熔融的塑料可以很好地嵌入并密封铝箔的。但其对氧气的阻隔性一般，且复合材料整体较厚、较硬。 |

3. 工艺缺陷对性能的毁灭性打击

胶水涂布不均：会导致局部区域粘接不牢，形成通道，水汽和氧气由此快速侵入。

残留溶剂：不仅污染内容物，还可能缓慢腐蚀铝箔，造成新的穿孔。

界面污染：油污、灰尘等会使复合层产生气泡或脱层，成为阻隔屏障的薄弱环节。

熟化不足/过度：熟化是让胶水充分交联固化的过程。不足则粘结力差；过度则胶层发脆，容易开裂。

三、 协同效应：厚度与工艺的综合影响

一个高性能的铝箔袋是科学的材料设计和精湛的制造工艺的结合。

理想情况：

优质厚铝箔 (如9μm) + 合理的多层结构设计 + 精密的干式/无溶剂复合工艺 = 卓越且稳定的防潮、避光、阻氧性能。

示例分析：

结构： PET (12μm) / AL (9μm) / CPP (70μm)

PET：外层，提供机械强度和印刷面。

AL：中间层，核心阻隔层，9μm厚度提供了低率的基础。

CPP：内层，提供热封功能，并通过复合工艺将其熔融态分子嵌入AL的中，实现二次密封。

工艺：采用高质量的干式复合，胶水均匀涂布，熟化彻底。这样生产的袋子其水汽透过率和氧气透过率都可以达到极低的水平 (<0.1 g/m²·day 和 <0.1 cm³/m²·day·atm)。

在选择铝箔袋时，不应只看总厚度，而应深入了解其铝箔层的具体厚度以及生产商的工艺能力和质量控制水平。