铝箔袋常见破损问题排查：储存、运输与热封环节的解决方案

一、 储存环节的破损问题与解决方案

储存不当是导致铝箔袋性能下降甚至破损的隐形杀手。

       | 问题现象 | 主要原因分析 | 解决方案 |

| 、龟裂 | 1. 堆压过重：袋体被长时间过度挤压，导致铝箔层疲劳断裂。
2. 存放环境尖锐物：与货架、工具等硬物摩擦、刺穿。
3. 反复弯折：在取用过程中反复折压同一位置。 | 1. 规范堆码：制定最高堆叠层数标准，使用仓储笼或隔板分散压力。
2. 保持环境整洁：确保仓储区域无锐利边角，货架加装防护垫。
3. 避免折压：采用立放或平铺方式储存，严禁粗暴抽取。 |

| 受潮、氧化
(袋子外观完好但内容物变质) | 1. 环境湿度高：虽然铝箔本身不透湿，但封口处或微小损伤点会成为水汽通道。
2. 温差结露：昼夜温差大，袋表面凝结水珠，侵蚀封边和印刷层。 | 1. 恒温恒湿仓库：将湿度控制在60%RH以下，温度稳定。
2. 使用干燥剂：在包装箱内放置适量干燥剂，吸收残余潮气。
3. 隔离地面墙壁：使用托盘，保证货物与地面、墙壁有足够距离。 |

| 分层、脱层
(复合层分离) | 1. 高温高湿环境：破坏了胶粘剂的性能。
2. 储存 储存时间过长：超出了胶粘剂和薄膜的材料的材料寿命。 | 1. 改善储存环境：避免阳光直射，远离，远离热源，保持通风干燥。
2. 先进先先进先出 (FIFO)：严格管理库存，避免物料长期积压。 |

二、 运输环节的破损问题与解决方案

运输过程中的动态冲击和振动是破损的高发区。

| 问题现象 | 主要原因分析 | 解决方案 |

| 穿刺 穿刺、撕裂 | 1. 外力撞击：搬运、装卸时的抛扔，与其他硬质货物碰撞。
2. 包装填充不足：纸箱内空隙过大，袋子在箱内晃动摩擦。
3. 边角刺穿：内容物有尖角，或在运输中因振动移位顶破袋体。 | 1. 强化 强化外包装：使用更坚固的瓦楞纸箱，或在箱子外增加缠绕膜捆绑。
2. 充分内缓冲：使用气泡袋、珍珠棉、充气柱等填充箱内空隙，固定产品。
3. 内部防护：对带有尖角的产品，先用软材料包裹其棱角再入袋。
4. 张贴警示标签：如“易碎”、“怕湿”、“向上”等，提醒搬运人员。 |

| 封口开裂 | 1. 跌落冲击：袋子掉落时，冲击力全部集中在封口边缘，导致热封层撕裂。
2. 持续振动：长途运输中高频振动，使封口处产生疲劳损伤。 | 1. 进行模拟测试：在发货前进行跌落测试、振动测试，验证包装方案可靠性。
2. 优化封边设计：增加热封边的宽度（如从10mm增至15mm），提高抗撕裂能力。 |

| 磨损、起毛 | 长时间的公路运输，袋子与纸箱内壁或其他袋子不断摩擦。 | 1. 选择耐磨材质：使用表层为尼龙(NY)或拉伸性更好的PET材质的铝箔袋。
2. 单独包裹：对于高价值产品，可先用一层薄塑料袋包裹后再放入铝箔袋，减少摩擦。 |

三、 热封环节的破损问题与解决方案

这是生产过程中最关键的环节，大部分泄漏都源于此。

| 问题现象 | 主要原因分析 | 解决方案 |

| 封口不牢、易撕开 | 1. 温度过低/时间过短：热封层（CPP/PE）未完全融化融合。
2. 压力不足：两层薄膜未能紧密贴合。
3. 封刀不平：局部压力不均，导致某些区域虚封。
4. 封口区域污染：油污、灰尘、水分阻碍了热封材料的结合。 | 1. 优化工艺参数：通过实验确定最佳的温度、压力、时间三要素，并标准化。
2. 定期检查和校准：确保热封刀表面平整、清洁，温度传感器准确。
3. 清洁封口边：在热封前，确保待封区域内洁净、干燥。
4. 做剥离强度测试：定期抽样检测，确保封口强度达到标准。 |

| 封口烧穿、变形 | 1. 温度过高：熔穿了铝箔层和内封层。<层。
2. 时间过长：材料受热过度分解。
3. 材质不耐温：使用了熔点较低的热封材料。 | 1. 降低温度/缩短时间：在不影响强度的前提下找到平衡点。
2. 更换材料：若需高速封口，应选用耐高温的热封层材料（如RCPP）。 |

| 封边褶皱、漏气 | 1. 袋子摆放不正：热封时膜材未对齐。
2. 余料太多：封刀压下时，多余的材料堆积起皱形成通道。
3. 冷却不及时：熔融状态下被拉扯导致变形。 | 1. 使用模具定位：确保每次封口时袋子位置一致。
2. 调整封刀尺寸：使其与袋子尺寸匹配，减少余料。
3. 保证充分冷却：热封后应有足够的保压冷却时间，使封口定型。 |

| 封口处有气泡、砂眼 | 1. 封口处有水分：受热蒸发形成气泡，固化后形成漏点。
2. 材料爽滑剂过多：影响了热封效果。 | 1. 加强烘干：如果材料或环境潮湿，热封前适当烘干。
2. 更换材料：与供应商沟通，选择热封性能更好、爽滑剂适中的复合材料。 |