屏蔽袋打样验收流程，电子元器件包装的逐项核对方法

打样验收要先把输入条件写清楚

一批屏蔽袋样品送到，采购常问的是「这袋子合不合格」。但合格是相对条件而言的：器件对静电放电有多敏感、要在什么环境存多久、用什么封口设备封、后续是否还要抽真空或做防潮复合，都会改变判定结果。如果输入条件没写，样品测出来的数字就无从对照，量产时也很容易换一批料就出问题。

本文给出一套可执行的打样验收流程，适用于电子元器件采购与来料检验环节。文中引用的数值与结构均来自本站对应产品详情页；官网未公布的项目一律写成「应向供方索取规格单核对」，不做推测。产品页对屏蔽袋的功能表述是「屏蔽外部人员、设备的ESD静电放电及外部电磁辐射性能」，这也是打样时不能只测一个电阻值了事的原因。

方案步骤：从输入条件到验收判定

第一步 固定输入条件

把四项写进打样单：器件类型与静电敏感要求、预计存储周期与环境、封口设备与封口参数、包装后续工序（是否抽真空、是否套外袋）。本站 PE 防静电袋详情页给出的存储环境为「温度≤38℃，湿度≤90%」，可作为环境条件栏的填写参照；但具体到本项目，仍应以双方确认的规格单为准。

第二步 核对材质结构与标识

屏蔽袋详情页列出两种材质结构：APET/CPP（半镀铝膜/聚丙烯流延薄膜）与 APET/CPE（半镀铝膜/聚乙烯薄膜）。采购可先核对样品、打样单、供方规格单三处的结构写法是否一致；结构写错，后面的测试条件就全对不上。同时记录袋型、封边形式与批号。

第三步 外观与封口检查

逐只查看封边是否连续、有无起皱、虚封、划伤与污染，并记录封口设备参数。封口是防潮与屏蔽能否成立的物理前提，这一步不合格，不必往下测。

第四步 静电与阻隔项目逐项对照

把详情页给出的数据抄进验收表，逐项向供方索取该批次的对应记录：屏蔽袋的表面电阻与内层电阻在页面写作「106 --- 1011Ω/sq」（原文写法），水蒸气透过率 WVTR ≤0.31g/m2·24h。⚠️ 该电阻写法未标注上标，容易在规格单上产生歧义，务必请供方以带单位的正式规格单复述一次，并把复述值写进验收表；页面的厚度字段写法同样建议书面确认，不要照抄推断。若项目还需要静电屏蔽与阻隔的可对照依据，可参考真空袋详情页列出的静电屏蔽残余电压 ≤30V、EMI ≥25db、符合 RoHS，以及测试方法 ASTM F1249-13、ASTM D3985-2005(2010)e1；这些是另一款产品的页面数据，只作检验依据的对照，不能当作屏蔽袋的承诺值。

第五步 异常处理

第六步 留样与判定

保留同批次未开封样品、已封口样品、封口参数记录与供方资料，标注日期与批号。判定结论写成「可进入量产确认」或「退回补件」，并注明所依据的规格单版本。PE 防静电袋详情页列出的引用标准 MIL-STD-2073-1、ASTM F 1249-2005、GB/T 10004-1998、MIL-B-81705-C，可作为采购在规格单里约定检验依据时的参考清单，具体适用项由双方按项目确认。

（示意图：打样验收流程与异常处理分支，非产品实拍）

FAQ

样品只测一次表面电阻就够了吗？

不够。屏蔽袋详情页分别列出表面电阻与内层电阻，验收表应分别记录，并固定测试时的环境条件和样品状态，否则不同批次之间无法比较。

打样合格就等于量产一致吗？

不等于。量产前仍需确认材质结构、封口工艺与批次划分未变化；任一项变更，应重新走一遍留样与判定。

项目只强调防潮，静电项可以省掉吗？

不建议省。输入条件里的器件静电敏感要求决定测试项，不能因包装目标单一就删掉一类核对；至少应保留规格单上的书面确认。

供方规格单与详情页写法不一致怎么办？

以双方书面确认的规格单为准，并把差异记入验收表。页面信息用于了解产品结构，不能替代该批次的正式规格单。

咨询前请准备这些信息

如果就屏蔽袋打样来咨询，建议先备好：器件类型与静电敏感要求、预计存储周期与环境、袋型与封口设备参数、是否需要抽真空或复合防潮、以及供方已提供的材质结构与检验依据清单。采购可先核对这几项再发问，双方就能直接对齐到「该测什么、按什么判」，而不是停留在「这袋子好不好」。